SMTマシンとは

SMT マシンは、プリント回路基板 (PCB) の組み立てプロセスを自動化するために使用される SMT マシンとしても知られています。タスクは、電子部品を選び、それらを空の回路付き PCB ボードに配置することです。

PCB ボードの組み立て工程で最も重要な要素は、コンポーネントを 0.05mm の精度で適切な場所に配置することです。これらの要因は、ハイテク SMT マシンを使用することによってのみ達成できます。

SMT マシンの作業工程

まず、PCB ボードが PCB ローダからロードされ、はんだペースト プリンタが PCB ボードの表面にはんだペーストを塗布します。これで、PCB ボードのピック アンド プレース プロセスの準備が整いました。

はんだペーストが塗布された後、コンベアは PCB ボードを SMT マシンに渡し、PCB ボードにコンポーネントを配置します。マシンには、PCB ボードのサイズに応じて幅と長さの調整が固定されています。PCB ボードは SMT マシンによってロックされます。

マークポイントの調整

すべての SMT マシンは、最初にマーク ポイントをスキャンする必要があります。通常、PCB ボードには 2 つのマーク ポイントがあります。

マークポイントの正確なスキャンにより、PCB ボードの位置が確認されます。ヘッドがマーク 1 に移動し、カメラがマーク ポイントをスキャンし、マーク 1 の写真を撮ることによってそれを保存します。同様に、ヘッドがマーク 2 に移動し、カメラが 2 番目のマーク 2 をスキャンすると、画像がデータベースに保存されます。

これで、SMT マシンまたは SMT マシンが PCB ボードの正確な位置を取得することに成功しました。取り付けポインティングをスキャンする時です。

実装工程のポイントスキャン

コンポーネントのスキャンが完了すると、リニア カメラが PCB ボードの各取り付けポイントをスキャンして写真を撮り、データベースに保存します。

コンポーネントのピッキング

各コンポーネントは、電子フィーダーから同時にピッキングされます。適切なコンポーネントをピックアップするために、ヘッドがフィーダーに来て、スピンドルの前に取り付けられたノズルの助けを借りて電子コンポーネントをピックアップします。

マシンヘッドには4本から10本までの複数の主軸があり、主軸には部品のサイズに応じて異なるノズルが取り付けられています。

コンポーネントの配置

コンポーネントのピッキングが完了すると、PCB ボードの表面にコンポーネントを配置する順番があります。まず、各コンポーネントがフライングカメラによってスキャンされ、ノズルがコンポーネントの正しい寸法を調整した後、コンポーネントが PCB ボードの表面に配置されます。

適切なコンポーネントを配置した後、PCB ボードははんだ付けプロセスの準備が整います。コンベアはPCB基板のロックを解除し、はんだ付けセクションに渡します。